不同热镀锌方法的主要区别在于钢管酸浸清洗后，如何激活管体表面，提高镀锌质量。

    电镀锌的锌层表面十分光滑致密、组织均匀；具有良好的力学性能和抗腐蚀能力；锌耗比热镀锌低60%～75%。电镀锌在技术上有一定的复杂性，但对单面镀层，内外表面镀层厚度不同的双面镀层，以及薄壁管镀锌等皆须采用此法。镀锌角钢此外力学和化学性能也是比较稳定的，这也是在各个行业被大力推广的原因。

    为了增强镀锌角钢的的色泽和抗腐蚀和防锈的功能，我们对于镀锌角钢也要进行表面处理，常见的主要的方式就是镀锌，镀锌不仅仅使得表面有色泽和亮光，不容易生锈，更重要的是提高了生产的效率和途径，延长了使用寿命，可以说是比较常见的一种缓解钢材寿命的一种办法。常见的镀锌方式有以下两大类，我们进行详细了解一下：
    镀锌角钢有热镀锌和电镀锌两大类。热镀锌有湿法、干法、铅锌法、氧化还原法等。
    镀锌线生产工艺流程为：冷硬卷→脱脂→连续退火→镀锌→光整→拉矫→辊涂→感应加热→空冷→质量检查→涂油称重打包。在其生产中容易出现冲压开裂缺陷，影响用户的生产。分析其成因是：
    1、退火温度。
    退火温度是镀锌工序一个重要的工艺参数，退火温度对产品屈服强度的影响较大。退火温度较低时，退火不充分，晶粒细小，强度高，伸长率低；退火温度太高则容易导致晶粒异常粗大，屈服强度降低的同时抗拉强度下降得更厉害，产品在客户冲压成形、拉伸过程中容易出现直接断裂的情况。
    2、加工润滑。
    材料表面粗糙度会影响其表面的存油能力，合适的钢卷表面粗糙度，对材料的冲压性能也非常重要。同时，涂油量的选择很重要，涂油量过少。则材料在冲压过程中没有得到充足润滑，会导致材料冲压开裂；涂油量过多，则分条和成形过程中易打滑，影响生产节奏。