为满足强度要求，矩形管截面尺寸为300mm×200mm，板厚3mm，设计要求扭曲平行度偏差≤1.2mm，生产工艺难度较大。因此，通过调查研究，确定采用CO2气体保护焊接成型的制造工艺，将板材对称弯曲成槽形半壳。
    焊接工艺：

    （1）V形坡口对称的两个槽半管用大型折弯机压制，焊接坡口按工艺要求加工，预留间隙拼接。与圆管相比，异形q345b方管一般具有较大的惯性矩和截面模数，具有较大的抗弯扭矩能力，可大大降低结构重量，节约钢材。

    异形无缝方管是除圆管外的其他截面形状的无缝方管的总称。根据方管截面形状和尺寸的不同，可分为等壁厚异形无缝方管（代号为D）、等壁厚异形无缝方管（代号为BD）、变直径异形无缝方管（代号为BJ）。异形无缝方管广泛应用于各种结构部件、工具和机械部件。焊接接头的设计是焊接工程中的一个薄弱环节。坡口形式在控制焊缝内部质量和焊接结构，制造质量方面起着非常重要的作用。
    ①一般方管使用温度低于350℃，国产管主要由10号、20号碳结钢热轧管或冷拔管制成。
    ②高压方管在高温和高压条件下经常使用，在高温烟气和水蒸气的作用下会发生氧化和腐蚀。钢管具有高耐久强度、高抗氧化腐蚀性能和良好的组织稳定性。
    焊接方管是指用钢带或钢板弯曲变形成圆形、方形等形状后焊接有接缝的钢管。焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备资金少，但一般强度低于无缝钢管。
    自20世纪30年代以来，随着带钢连续轧制生产的快速发展和焊接检验技术的进步，焊接质量不断提高，焊接钢管的品种规格不断增加，无缝钢管被越来越多的领域所取代。
    根据焊接方法，可分为电弧焊管、高频或低频电阻焊管、气焊管、炉焊管、邦迪管等。根据焊接形状，可分为直焊管和螺旋焊管。
    焊接钢管用于石油钻井和机械制造业。炉焊管可用作水、气管等，大直径直缝焊管用于高压油气输送；螺旋焊管用于油气输送、管桩、桥墩等。焊接钢管成本低于无缝钢管，生产效率高。直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展快。
    螺旋焊管的强度一般高于直缝焊管。它可以用狭窄的坯料生产管径较大的焊管，也可以用相同宽度的坯料生产不同直径的焊管。但与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加了30~100%，生产速度较低。
    因此，小直径焊管多采用直缝焊，大直径焊管多采用螺旋焊。焊接钢管采用钢坯或带钢，由于焊接工艺不同，分为炉焊管、电焊（电阻焊）管和自动电弧焊管。由于焊接形式的不同，可分为直缝焊管和螺旋焊管。由于其端部形状，分为圆形焊管和异形焊管（方形、平等）焊管。
    由于其材料和用途的不同，焊管分为以下品种：GB/T3091-1993（低压流体输送镀锌焊接钢管）。主要用于输送水、气、空气、油、加热热水或蒸汽等低压流体。