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由于矩形管的形状属于细杆,因此很难控制焊接变形
来源:fuling.gangdaojia.com.cn  |  发布时间:2022年02月17日 返回列表
    镀锌方管产品的现场或仓库应选择清洁、排水畅通的地方,远离产生有害气体或粉尘的工厂和矿山。清除现场杂草和所有杂物,保持钢材清洁;仓库要求晴天通风,雨天关闭防潮,经常保持适当的储存环境。
    1)不得与酸、碱、盐、水泥等侵蚀性钢材堆放在仓库内。不同品种的钢材应分别堆放,防止混淆和接触腐蚀。
    2)露天堆放大型钢、钢轨、侮辱钢板、大口径方管、锻件等。
    3)中小型钢、盘条、钢筋、中口径方管、钢丝、钢丝绳等,可储存在通风良好的料棚内,但必须上下垫。
    4)一些小型钢、薄钢板、钢带、硅钢板、小口径或薄壁方管、各种冷轧、冷拔钢和价格高、易腐蚀的金属制品可存放在仓库中。

    5)仓库应根据地理条件选择,一般采用普通封闭式仓库,即有屋顶、墙壁、门窗紧密、通风装置的仓库。

涪陵矩管

    Q345方管含有一定的合金元素,碳当量值为0.39%,具有一定的淬火倾向。当厚板和冷却速度过快时,容易出现冷裂纹。此外,在焊接大工艺参数时,由于热输入过大,焊缝容易产生热裂纹或热影响区域的热应变脆性。从焊接结构的角度来看,矩形管的长度和截面相对较大,属于细杆,在焊接过程中容易变形,变形复杂。因此,焊接变形控制已成为一个难题。
    1.确定矩形管组焊方案。
    为满足强度要求,矩形管截面尺寸为300mm×200mm,板厚3mm,设计要求扭曲平行度偏差≤1.2mm,生产技术难度较大。因此,通过调查研究,决定将板材对称弯曲成槽形半壳,然后采用二氧化碳气体保护焊接成型的制造工艺,如图1所示。
    2.焊接工艺。
    (1)V形坡口对称的两个槽半管用大型折弯机压制,焊接坡口按工艺要求加工,预留间隙拼接。焊接接头的设计是焊接工程中的一个薄弱环节。坡口形式在控制焊缝的内部质量和焊接结构的制造质量方面起着非常重要的作用。坡口设计必须考虑母材的熔合比、焊接空间、焊接位置和综合经济效益。水平收缩值应首先按下式计算。
    (2)控制焊接变形。由于矩形管的形状属于细杆,因此很难控制焊接变形。焊接的主要变形包括挠度(正弯)、侧弯、角变形和扭曲变形。对于这种矩形管,主要变形是水平收缩,影响矩形截面的尺寸,每侧应缩小约90%的预留间隙;焊缝水平收缩后,垂直板两端向内弯曲,使构件形成腰鼓;由于焊缝截面大,输入热量大,不可避免地会导致较大的纵向收缩,使构件在长度方向上形成挠度变形;对于焊接不合理造成的扭曲变形,很难纠正,有时不得不切断重焊或整体报废。
    从焊接变形理论可以看出,影响焊接变形尺寸的主要因素是:焊接尺寸越大,熔化金属越多,变形越大;焊接尺寸相等时,焊接热输入越大,变形越大,焊接不对称或不对称焊接,焊接偏差越严重,变形越大,构件刚度越小,变形越大。
    通过工艺试验和工艺分析,确定矩形管对接焊缝采用双层二氧化碳气体保护焊。焊接材料为H0n2sia,1mm焊丝;保护气体为纯二氧化碳气体。一层焊缝的焊接电流为200~250A,二层为240~320A;电弧电压为24~26V。工艺要求为:一层焊缝必须彻底焊接,以确保背面形成良好;可根据设备型号调整焊接电流、电弧电压、送丝速度和焊接速度。
    为了减少变形,矩形对接焊的焊接顺序应按照以下原则进行:从中间到两侧的对称跳焊,焊接变形小于直接焊接,有利于应力的分散和释放,避免焊件中复杂的应力。直接摆动焊接时,焊接开始形成的窄塑性变形区域只出现一次,由于连续摆动焊接,热输入大,加热面积大,压缩塑性变形区域大,焊接后收缩变形大。
    分层跳焊时,每层截面很小,所需热量小,每层分为几段跳焊,每段基本上在冷钢板上建立温度场,每次塑性变形区域狭窄,塑性变形区平均宽度(即横向收缩尺寸)小于相应的分层直接焊接,纵向收缩小,比直接填充摆动焊接变形小
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