直缝焊管生产工艺简单、生产效率高、成本低、发展迅速。螺旋式焊管的强度一般高于直缝焊接管，可以用更窄的坯料生产大管径的焊管，同样宽度的焊管也可生产不同直径的焊管。但同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100，且焊接速度降低。
    大径或粗细的焊管，通常是由钢坯直接制成，而小焊管中的薄壁焊管只需通过钢带直接焊接即可。再进行简单的抛光，拉丝即可。

    高精度焊管的特性和用途是什么？

    1.特点：
    有准 确的几何尺寸，横壁厚均匀.管形良好.椭圆度小.焊接质量可靠，内毛刺小.外表面光洁.钢管经过焊缝或保护气氛热处理后，能达到表面无氧状态，机械性能稳定，金相组织均匀，生产成本远低于同类无缝精 密钢管，可以直接使用，也可以经过少量的加工后使用，从而降低了设备的加工成本。
    2.目的：
    高 精度焊接管主要应用于化工.纺织.机械.仪器.航空.汽车等。例如汽车.摩托车缓冲器.减速机.冷凝器.水槽管件.传动轴.消音器.操纵轴.推力制动管.液压缸.汽缸.千斤顶.各种输送辊子.带托辊.印刷滚筒.纺织印染辊.纺织化纤机用牵伸管.液压支架用管.深井泵用管.各种机械用光管.电热器外筒和家用电器的管路等。
    在焊管生产中，焊接工艺是焊管生产的重要环节，是影响焊管质量的关键因素，焊接不当会导致管道报废。下面为你总结以下焊接工艺，供你参考，希望下面的方法能对你有所帮助。
    在焊接中使用高频接触焊时，充分利用高频电流的表面效应及邻近效应等特性。在高频焊接过程中，除了有很大一部分流过很短的V型负荷回路外，还有一部分电流沿管背流动。焊接时不需要的电流负荷，形成电流无功损失。
    为减少管背分流造成的损失，此外，还应增加焊管管坯内部的风险；对焊脚间隙和距压辊中心距离有一定要求；为确保焊合线宽度，并将热影响区控制在较小宽度范围内，以达到理想的凹凸双曲线焊接状态。
    当生产25.4mm以下的管材时，应尽可能缩短两条线之间的距离，焊条与挤出辊中心线的距离相等，其外径通常为钢管的1.2-1.5倍。若焊缝间距过大，有效加热时间将增大，焊缝受热面宽度增大，焊缝强度和焊接速度下降，影响焊接质量。但是，若距离过短，有效加热时间缩短，边加热不够，还会导致焊缝强度下降。